Проектирование и производство печных вагонов

Тележка туннельной печи является самой дорогой частью системы туннельной печи и оказывает значительное влияние на безопасную работу и потребление энергии. Тележки туннельной печи часто сталкиваются с техническими проблемами, которые являются основными факторами, влияющими на качество обжига, надежность работы и экономическую эффективность туннельной печи.

Поверхность тележки является частью конструкции туннельной печи с наибольшим количеством проблем. Две боковые стены печи, крыша и поверхность тележки образуют четыре стороны печи. Поверхность тележки должна потреблять наименьшее количество тепла, поскольку температура остальных трех сторон остается постоянной после нагрева печи, и их тепловые потери ограничены только теплопередачей.

Туннельная печь для обжига кирпичей обычно не останавливается во время нормального запуска. Однако иногда проблемы с качеством тележки вынуждают печь остановиться, что приводит к невозможности нормального производства. Таким образом, качество изготовления тележки напрямую влияет на нормальную работу печи.

При производстве тележки, помимо разумного дизайна, выбор материала тележки является ключевым моментом. В настоящее время на рынке существуют различные каналы поставки стали, и производители различаются, поэтому контроль качества материала является ключевым для производителей. Как контролировать требования к материалу? Рассмотрим тележку из профильной стали.

Во-первых, необходимо, чтобы выбранные материалы соответствовали всем физико-химическим показателям и физическим характеристикам, чтобы удовлетворить производственные потребности печи в горячем состоянии.

Автор по этому вопросу провел выборочную проверку некоторых показателей данных у некоторых производителей, особенно геометрические размеры, которые находятся в пределах отрицательного отклонения от проектных, но также находятся в пределах некоторых допустимых отклонений. Однако в процессе фактического использования тележка в разной степени подвергается деформации под нагрузкой. Это напрямую влияет на изменение размеров общей конструкции тележки, что приводит к столкновениям тележки с печной стеной.

Во-вторых, сварные соединения тележки. 

Технические требования к точкам нагрузки главной балки, второстепенной балки и подъемного механизма должны быть четко определены, но в процессе проектирования многих тележек эти требования не были четко прописаны, и производители игнорировали специальную обработку ключевых участков, особенно сварку между главной балкой и балками нагрузки, которая должна проводиться с использованием фасонной сварки и угловой сварки. При проектировании сварных швов должны быть указаны определенные данные. Однако некоторые производители, чтобы сэкономить трудозатраты, игнорируют специальную обработку ключевых участков, что приводит к обрушению тележки в процессе производства.

В-третьих, выбор материала для основания тележки. 

Нельзя экономить на материале, особенно для тележек с большой площадью поперечного сечения. При проектировании должны быть предусмотрены усилительные ребра, соединение между плитами должно быть выполнено с использованием сплошной фасонной сварки, недопустимо использование промежуточной сварки. Некоторые производители, чтобы сократить трудозатраты и сэкономить материал, используют промежуточную сварку, что приводит к перегреву нижней части тележки во время работы, а в некоторых случаях к выпадению материала, что приводит к засорению рельсов в печи и мешает нормальной и стабильной работе тележки. Песчаные уплотнительные пластины некоторых конструкций сварены с главной балкой тележки, такая конструкция при воздействии высоких температур имеет неравномерное тепловое напряжение, что легко приводит к деформации песчаной уплотнительной пластины, вызывая столкновение с песчаным желобом и затрудняя работу. На основе опыта некоторых производителей, песчаные уплотнительные пластины следует изменить на овальные отверстия с болтовым соединением с главной балкой, чтобы обеспечить возможность свободной регулировки в случае неравномерного распределения нагрузки.

В-четвертых, выбор колес и подшипников тележки. 

Колеса тележки являются опорными точками во время работы тележки, а сборка и выбор подшипников для колес являются ключевыми для плавной работы колес. Если колеса тележки не имеют достаточной прочности, их поверхность имеет низкую твердость или вообще не закалена, это приводит к быстрому износу колес и влияет на их работу. Аналогично, неправильный выбор подшипников увеличивает сопротивление износу, что приводит к увеличению нагрузки на подъемный механизм, затрудняет работу и приводит к быстрому износу поверхности рельсов в печи, что влияет на изменение геометрических размеров в печи. При выборе подшипников зазор между шариками и кольцом подшипника должен быть разумным, нельзя выбирать подшипники с маленьким зазором. Глубина закалки поверхности колес должна составлять 3-5 мм.

В-пятых, геометрические размеры колес и тележки. 

Это основная гарантия при сборке, необходимо точно подгонять и настраивать, особенно для тележек туннельной печи с большим поперечным сечением. При сборке тележки необходимо точно контролировать геометрические размеры всех частей на рабочем столе, нельзя произвольно собирать на рельсах вне печи. Для многоколесных тележек их стабильность и осевые соединения должны быть организованы в порядке сборки, нельзя собирать их по одному. После завершения сборки необходимо полностью проверить размеры между колесами и контактами рельсов, соосность и осевую линию тележки должны совпадать, отклонения не должны превышать проектные требования, и после того как тележка будет непрерывно работать в печи более двух раз, также необходимо провести соответствующую проверку размеров, чтобы выявить другие проблемы.

Необходимо обеспечить общее качество тележки, нельзя игнорировать кладку тележки. Многие кирпичные заводы во время эксплуатации тележки не проводят ее проверку и не уделяют внимания обслуживанию, что приводит к несвоевременному выявлению и устранению потенциальных проблем с качеством тележки, что вызывает ненужные инциденты при входе тележки в печь.

Необходимо уделять внимание качеству кладки тележки: кладка тележки должна соответствовать требованиям к качеству кладки печи, швы не должны быть слишком большими, способ сборки должен быть разумным, некоторые геометрические размеры должны учитывать ключевые моменты, которые могут быть положительными или отрицательными. При кладке тележки необходимо учитывать ровность кладки на поверхности тележки и оставить швы для усадки.

После выгрузки кирпичей из печи необходимо в любое время очищать остатки кирпичей и пыли с поверхности тележки. Для неопытных производителей следует установить контрольный пункт безопасности на линии возврата тележки вне печи и на входе в печь, чтобы тележка, заполненная кирпичами, проходила через контрольный пункт безопасности перед входом в сушильную камеру и обжиговую печь, что поможет обеспечить, чтобы кирпичи не были слишком широкими или высокими, и гарантировать, что тележка не столкнется со стенами и крышей печи, обеспечивая ее плавное движение внутри печи.

Целостные заливные тележки сложнее восстанавливать после повреждений по сравнению с кладочными тележками, но заливные тележки имеют лучшие теплоизоляционные и герметизирующие свойства. Во время работы тележки в печи необходимо постоянно следить за тем, чтобы поврежденные части не падали в проход печи. Появление этой проблемы может легко повредить печь, например, разрушить структуру криволинейного кирпича, привести к сходу тележки с рельсов во время подъема, а также к обратному движению внутри печи. Поэтому, чтобы снизить производственные затраты, уменьшить расходы на обслуживание и энергозатраты на обжиг, а также увеличить срок службы печи и тележки, необходимо уделять внимание качеству тележки.